隨著國內工業形勢的不斷發展，近年來機床行業市場需求量也越來越大，用戶對機床的質量要求也越來越高。而一臺機床的質量好壞和壽命長短，關鍵之一取決于機床導軌面的精度和淬火工藝要求。如果這臺機床導軌面不經過淬火處理，那么這臺機床的精度和壽命是沒有保證的。有些生產廠家對機床導軌面也進行淬火處理。但用的設備仍然是老式電子管高頻和老式可控硅中頻。而用這兩種設備淬火存在著兩種不同的缺點。若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低，淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

   感應加熱表面淬火是利用電磁感應的原理，使工件表層產生渦流而被迅速加熱，進行淬火的方法。
   感應加熱的原理是把鋼制工件放在用紫銅管制成的感應器內通入交變電流，產生交變磁場。由于電磁感應，在工件內將產生和感應器內的電流頻率相同，方向相反的感應電流--渦流。由于肌膚效應，渦流在工件截面上的分布是不均勻的，表面的電流密度越大，中心的電流密度越小。交變電流的頻率越高，趨膚效應越顯著，感應加熱的深度越淺，由于工件本身有電阻，根據焦耳--楞次定律，集中于工件表層的渦流產生的電阻熱，使工件表層迅速被加熱到淬火溫度，而心部溫度基本不變。在隨即進行噴水（合金鋼浸油）冷卻后，工件表層被淬硬，實現了感應加熱表面淬火.

主要應用在機械行業的諸如釬焊、熱處理、鍛造加熱等多個領域。一般根據用戶的工件大小及生產的節拍的要求等進行具體選用。
一、焊類
1、金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。
2、機械加工用硬質合金刀具的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。
3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。
4、種木工刀具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。
二、鍛造、軋制類
1、各種麻花鉆的熱軋。
2、標準件、緊固件的熱鐓，如高強度螺栓、螺帽等。
3、釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱。
三、熱處理類
1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。
2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。
4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。
5、塞、轉子泵的轉子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。
7、機床行業的機床床面導軌的淬火處理。

• 機床導軌雙軌面一次性淬
• 機床導軌淬火設備
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